Примена хидраулике и пнеуматике у индустрији

Од памтивека, људи су покушавали да искористе својства течности и гасова да акумулирају, складиште и пренесу механичку енергију од њеног извора до неког механизма који би обављао користан рад.

Прве такве машине биле су млинови. Вода и ветрењаче су радиле на бранама које су способне да складиште воду, складиште њену потенцијалну енергију, да би онда човек ту енергију могао да користи за своје потребе. Можемо да подсетимо на хидрауличне пресе за вино — машине за производњу винског стартног материјала од гроздова.

Прва индустријска револуција је била акција под притиском. У исто време, парна машина је захтевала пренос енергије паре на различите механизме, као што су машине за сечење метала, машине за ткање итд. Први преноси су били механички: зупчаници, полуге и дуги каишеви су показивали малу ефикасност, док су их било тешко покретати. контролу.

Мало касније, гломазне конструкције су почеле да се замењују мање гломазним и сигурнијим у смислу повреда, хидрауличним и пнеуматским преносницима, уз помоћ којих се енергија може преносити на извршне органе машина излагањем компресибилној течности или гасу под огромним притисак.

Ова транзиција означава почетак ефикаснијег и флексибилнијег приступа контроли кретања механизама. Постало је могуће глатко мењати њихову брзину, прецизније позиционирати алате итд., Без извлачења да би се подесили обртни моменти и радне снаге.

Најважнија предност хидрауличног погона је могућност постизања веома велике густине снаге. Ово се односи на снагу по јединици тежине машине. Модернији хидраулички уређаји сада укључују електронско управљање, што омогућава проширење функционалности и повећање снаге, тако да фактори појачања данас већ достижу око 100.000.

Област индустријске примене хидраулике и пнеуматике у савременом свету је веома широка и разноврсна. Овде можете пронаћи металуршку производњу, грађевинарство, медицинску опрему и још много тога. Погледајмо само неколико примера тренутне имплементације технологије, колико год једноставно изгледа на први поглед.

Металуршка производња је у потпуности заснована на хидраулици. Овде се свуда користе хидраулични лифтови, ротационе јединице, дизалице, манипулатори, столови за подизање и љуљање, жлебови, системи за контролу ваљања ваљака, уређаји за транспорт и сортирање.

Хидраулика заједно са пнеуматиком је битан атрибут машине за сечење метала… Хидраулички погон омогућава прецизне операције машина велике снаге. Пружа високе перформансе са малим димензијама и оптималном тежином.

Не можете без хидрауличног погона у моћним механизмима ковања и пресовања. Преса за ковање, на пример, користи у свом раду силу компресије до 120.000 кгф, што је једноставно недостижно без употребе хидраулике.

Старе каросерије се пресују у пакете и секу помоћу специјалног хидрауличног уређаја. Овде се утовар, вертикална и хоризонтална компресија, гурање на транспортеру и утовар готових пакета обављају само захваљујући хидрауличним уређајима.

Пластичне производе: флаше, кутије за мобилне уређаје и кућне апарате, разне унутрашње ствари итд., производе хиљаде само захваљујући бризгању, што је могуће само уз помоћ хидрауличног погона.

Немогуће је не поменути савремену грађевинску опрему. Овде потребна велика густина снаге постиже се само хидрауликом. Живописан пример такве технике је хидраулични багер.

Дизалице које се користе за руковање градилиштима, а посебно у лукама, морају да обављају све операције веома брзо и прецизно. Ове дизалице користе хидраулику, што резултира великом покретљивошћу крака и одговарајућом брзином ротације главног рама способном за брзо подизање.

Индустријски роботи — посебна област примене хидрауличког погона. Ови роботи успешно обављају фарбање и заваривање, на пример, током аутоматизованог склапања аутомобила.У фабрикама такви роботи служе пресе, машинама за сечење метала, ковачким чекићима итд.

Пнеуматику треба посебно истаћи. Његова индустријска примена је изузетно разнолика, јер се енергија компримованог ваздуха показује као неопходна у неким случајевима где је потребно веома брзо активирати радна тела машина и механизама, посебно у аутоматизованој производњи.

Само пнеуматски актуатор може извршити неке од операција удара. Он ради у кочионим системима железнице и тешких возила. Предност пнеуматике у односу на хидраулику је у томе што је довод радног флуида неограничен.

Поред тога, испуштање компримованог ваздуха није неопходно. Поред тога, гас се лако транспортује, често нема опасности од пожара. Управо су пнеуматски уређаји често једини прихватљиви у рударској, гасној и дрвопрерађивачкој индустрији.

Предности пнеуматских јединица се јасно манифестују у аутоматизованим механичким системима где постоји потреба да се брзо изводе такве понављајуће операције као што су фиксирање и стезање, обележавање и тачкасто заваривање, паковање, транспорт и контрола линеарних димензија делова. Такође, пнеуматски манипулатори се данас највише користе као део роботских система за утовар и истовар.

Према немачким статистикама, пнеуматика у многим уређајима за аутоматизацију у последње време привлачи све више капиталних инвестиција.Стручњаци се слажу да управо пнеуматски погон у аутоматизацији производње обезбеђује оптималну комбинацију ниских оперативних трошкова са интелигентном управљачком електроником — темељ мехатронички системи будућности… У ствари, иако су многи задаци већ решени коришћењем пнеуматике и хидраулике, пред инжењерима и програмерима је још много технолошких изазова.

Такође видети: Пнеуматски уређаји мехатронских система