Електрична изолациона једињења

Једињења су изолациона једињења која су течна током употребе, која се затим очвршћавају. Изолационе масе не садрже раствараче.

Према својој намени, електроизолациона једињења се деле на импрегнациона и ливена. Први се користе за импрегнирање намотаја електричних машина и уређаја, други - за попуњавање шупљина у кабловским чаурама, као иу електричним уређајима и уређајима (трансформатори, пригушнице, итд.).

Електрична изолациона једињења могу бити термореактивна (не омекшати након очвршћавања) или термопластична (омекшати након накнадног загревања). Термореактивна једињења укључују једињења на бази епоксида, полиестера и неких других смола. До термопласта - једињења на бази битумена, воштаних диелектрика и термопластичних полимера (полистирен, полиизобутилен, итд.). Смеше за импрегнацију и ливење на бази битумена по отпорности на топлоту спадају у класу А (105°Ц), а неке у класу И (до 90°Ц) и ниже.

МБК једињења се израђују на бази метакрилних естара и користе се као импрегнациона и заливна једињења.Након стврдњавања на 70—100°Ц (и са посебним учвршћивачима на 20°Ц) су термореактивне материје које се могу користити у температурном опсегу од -55 до +105°Ц.

МБК једињења имају мало скупљање запремине (2—3%) и високу пропустљивост. Они су хемијски инертни према металима, али реагују са гумом.

Једињења КГМС-1 и КГМС-2 у почетном стању су раствори полиестера у мономерном стирену са додатком учвршћивача. У завршном (радном) стању су чврсти термореактивни диелектрици који се могу дуго користити у температурном опсегу од -60 ° до + 120 ° Ц (класа отпорности на топлоту Е). Када се загреју на 220 — На 250 ° Ц, очврснута једињења МБК и КГМС донекле омекшају.

Брзо очвршћавање КГМС једињења се дешава на температурама од 80 — 100 ° Ц. На 20 ° Ц, процес очвршћавања ових једињења је спор. Почетна импрегнациона маса (мешавина полиестера са стиреном и учвршћивачима) припрема се на собној температури. ЦГМС једињења изазивају оксидацију изложених бакарних жица.

Епоксидна и епокси-полиестерска једињења карактерише ниско запреминско скупљање (0,2 - 0,8%). У првобитном стању су мешавине епоксидне смоле са полиестром и учвршћивачима (малеински или фтални анхидриди и друге супстанце), а понекад се додају и пуниоци (кварц у праху и сл.).

Очвршћавање епокси-полиестерских једињења може се вршити и на повишеној (100-120 ° Ц) и на собној температури (једињење К-168, итд.). У коначном (радном) стању, епоксидна и епокси-полиестерска једињења су термоактивне супстанце које могу дуго да раде у температурном опсегу од -45 до +120 — 130 ° Ц (класе отпорности на топлоту Е и Б).Отпорност на мраз ових једињења у танким слојевима (1-2 мм) достиже -60 ° Ц. Предности епоксидних једињења су добра адхезија на метале и друге материјале (пластика, керамика), висока отпорност на воду и гљивице.

Епоксидна и епокси-полиестерска једињења се користе као ливена изолација (уместо порцеланских и металних кутија) за струјне и напонске трансформаторе, пригушнице и друге блокове електричних апарата и уређаја. У овим случајевима, течно једињење се сипа у металне калупе, који се затим уклањају.

Недостатак многих епоксидних и епокси-полиестерских једињења је кратак живот (од 20 до 24 минута) након припреме, након чега једињење добија висок вискозитет, што искључује даљу употребу.

Све мешавине за хладно заливање одликују се малим запреминским скупљањем и не захтевају претходно загревање да би се добила оригинална мешавина за заливање. Таква једињења укључују масе на бази епоксидних смола (једињење К-168 итд.), РГЛ једињења на бази ресорцинол-глицеридног етра, једињења КХЗ-158 (ВЕИ) — на бази битумена и смола, колофонија и др.

Силицијум-органска једињења имају највећу отпорност на топлоту, али захтевају високе температуре (150-200 ° Ц) за очвршћавање. Користе се за импрегнацију и ливење намотаја електричних машина и уређаја који раде дуго на 180 ° Ц (класа отпорности на топлоту Х).

Диизоцијанатна једињења одликују се највећом отпорношћу на мраз (-80 ° Ц), али у погледу отпорности на топлоту припадају класи Е (120 ° Ц).