Возни парк: челичне цеви

Челичне цеви се широко користе у производњи различитих конструкција: конструкција цевовода, производња делова за котлове и грејна тела, делови каросерије, конструкције оквира, регали итд. Челичне цеви се користе за полагање жица и каблова током електро радова.

Избор одређене врсте цеви је због њихове намене и начина рада конструкције. Све цеви се могу условно поделити на два типа: опште намене и посебне.

Најчешће коришћене цеви опште намене производе се у следећим типовима:

1. Мале цеви у складу са ГОСТ 14162-79 (капилара). Спољни пречник Д 0,32 … 4,8 мм, дебљина зида с 0,1 … 1,6 мм, дужина цеви Л 0,3 … 7,0 м. Капиларне цеви се производе у неколико група:

1.1 "А" — стандардизација у производњи цеви са хемијским саставом и физичко-механичким својствима;

1.2 "Б" — само по хемијском саставу;

1.3 «Б» — само за физичко-механичка својства.

2.Прецизност (висока прецизност): топло ваљана у складу са ГОСТ 9567-75 (Д = 25 ... 325 мм, с = 2,5 ... 50 мм, Л = 4 ... 12 м), калибрисана у складу са ГОСТ 9567-75 (Д = 5 ... 710 мм, с = 0,2 ... 32 мм, Л = 1 ... 11,5 м). Што се тиче дебљине зидова, они могу бити посебно танкозидни (Д/с више од 40), танкозидни (Д/с више од 12,5 и мање од 40), дебелозидни (Д/с више од 6 и више -мало више од 12), посебно дебелих зидова (Д / с мање од 6). Технички услови за производњу прецизних цеви хладним ваљањем без грејања регулисани су ГОСТ 8733-74, топло ваљани - у складу са ГОСТ 8731-87 (види доле).

3. Изузетно танкозидне бешавне цеви од челика отпорног на корозију у складу са ГОСТ 10498-82 (Д = 4 ... 120 мм, с = 0,12 ... 1,0 мм, Л = 0,5 ... 8 м). Цеви се могу производити са високом и веома високом прецизношћу. Марке челика за производњу таквих цеви су следеће: 09Кс18Х10Т, 06Кс18Х10Т, 08Кс18Х10Т (по договору са купцем — могу бити и други).

4. Бешавне хладно обрађене цеви у складу са ГОСТ 8734-75 (Д = 5 ... 250 мм, с = 0,3 ... 24 мм, Л = 1,5 ... 12,5 м). Што се тиче дебљине зидова, они могу бити посебно танкозидни, танкозидни, дебелозидни, посебно дебелозидни. Материјал цеви је наведен у ГОСТ 8733-74.

5. Електрично заварене хладно обрађене цеви према ГОСТ 10707-80 (Д = 5 ... 110 мм, с = 0,5 ... 5 мм, Л = 1,5 ... 9 м). Израђен од угљеничног (нелегираног) челика. Групе квалитета таквих цеви практично одговарају типовима «А», «Б», «Б», «Д» према ГОСТ 8731-87.Поред тога, подешава се висина преосталог заваривања на цевима (у три категорије последња категорија је без избочина).

6. Електрично заварене цеви са уздужним шавом према ГОСТ10704-91 (Д = 8 ... 1620 мм, с = 1 ... 16 мм, Л = 2 ... 10 м). Производња је регулисана техничким условима описаним у ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76. Категорије квалитета су сличне "А", "Б", "Ц", "Д" у складу са ГОСТ 8731-87. Могу се производити са повећаном прецизношћу. Цеви се широко користе у производњи аутопутева и делова каросерије. Испитни притисак за цеви овог типа је до 20МПа.

Челичне цеви

7. Бешавне топло-деформисане цеви од челика отпорног на корозију у складу са ГОСТ 9940-81 (Д = 57 ... 325 мм, с = 3,5 ... 32 мм, Л = 1,5 ... 10 м). Произведено конвенционално, високом прецизношћу. На захтев, материјал цеви се може испитати на међугрануларну корозију.

8. Бешавне хладно и топлотно деформисане цеви од челика отпорног на корозију у складу са ГОСТ9941-81 (Д = 5 ... 273 мм, с = 0,2 ... 22 мм, Л = 1,5 ... 12,5 м). Израђују се од обичних, високо и високо прецизних челика 04Кс18Х10, 08Кс17Т, 08Кс13, 12Кс13, 12Кс17, 15Кс25Т, 08Кс20Х14С2, 10Кс17Х13М2Т, 12Кс18Х10Т, 12Кс18Х101Х, 12Кс18Х13М2Т, 12Кс18Х1018Х, 12Кс18Х1018Х, 12Кс18Х108Т 8МДТ и други.

9. Водовод и гасовод заварени у складу са ГОСТ 3262-75 (Д = 10,2 ... 165 мм, с = 1,8 ... 5,5 мм, Л = 4 ... 12 м). Израђују се у поцинкованим и непоцинкованим, са и без навоја (цилиндрични, израђени сечењем или стругањем). Навој се наноси након поцинчавања површине цеви.Цеви имају широку примену за производњу цевних елемената за системе грејања, водоводне и гасне конструкције.Приликом наручивања цеви овог типа потребно је водити рачуна о томе да ознака одређује називни отвор цеви, а не спољни пречник.

10. Бешавне цеви са високим притиском према ГОСТ 11017-80 (Д = 6 ... 13мм, Л = 0,5м). Израђени су од угљеничног челика, који се најчешће користи за линије дизел горива.

У налогу се мора навести класа челика и стандард који регулише својства челика за производњу цеви. Најважнија процена применљивости цеви на одређене услове рада су показатељи квалитета који одређују технологију производње ваљаних производа. Према ГОСТ 8733-74, постоји пет група квалитета:

1. „Б“ — регулисање хемијског састава током производње.

2. „Б“ — регулисање хемијског састава и физичко-механичких својстава.

3. «Г» — физичка и механичка својства се проверавају на термички обрађеним узорцима, уз праћење хемијског састава.

4. «Д» — физичко-механичка својства и хемијски састав нису регулисани, али се врше хидрауличка испитивања.

5. „Е“ — материјал цеви након посебне топлотне обраде.

Према ГОСТ 8731-87, постоје следеће сличне групе квалитета:

1. "А" — само са регулисањем физичких и механичких својстава (челик за производњу цеви у складу са ГОСТ 380-88).

2. «Б»-контрола само хемијског састава (челик према ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89).

3. „Б“ — регулисање и хемијског састава и физичко-механичких својстава.

4. «Г» — контрола хемијског састава и физичко-механичких својстава на термички обрађеним узорцима.

5.«Д» — према притиску за хидротестирање.

Група квалитета се наводи заједно са марком челика приликом наручивања асортимана цеви.

Хладно обликоване цеви имају већу тачност и завршну обраду од топло обликованих цеви. Међутим, њихова употреба је ограничена немогућношћу производње цеви великог пречника на овај начин и захтевима стандарда за производњу одређене врсте производа. Заварене цеви се подвргавају топлотној обради ради уклањања заосталих напона, као и неразорном испитивању завара. Цеви отпорне на корозију су неопходне за употребу у агресивним срединама.

Производња специјалних цеви је регулисана спецификацијама произвођача.

Цеви се могу испоручити са мереном, немерљивом дужином (у једној серији — цеви различитих, нерегулисаних дужина; по правилу, број таквих цеви у серији није већи од 10%) и дужине које су вишеструке од измерених. дужина. Цеви малог пречника се могу испоручити у намотајима. На захтев купца могу се прецизирати додатни захтеви производње (начин топљења челика за цеви, захтеви за тачност, додатно каљење, термичка обрада, хидро- и пнеуматска испитивања, антикорозивни премаз и друго).

Велики део цеви који се испоручује купцу је означен или директно на телу цеви или на приложеној етикети. Ознака садржи информације о стандардној величини цеви, топлотном броју челика и класи челика, произвођачу и другим подацима.

Све серије цеви су пропраћене сертификатом квалитета који регулише хемијски састав, физичко-механичка својства цеви и додатне услове испоруке.Сертификат квалитета потврђује усаглашеност робе са захтевима ГОСТ-а, техничким спецификацијама произвођача и захтевима корисника.