Главна централа — гаранција сигурности производње

Није тајна да данас скоро сва предузећа настоје да аутоматизују све производне процесе. То није изненађујуће, развој технологије не мирује, све више се дешава компјутеризација свих сфера живота, што нам заправо омогућава да сви процеси буду аутоматизовани.

Ако је раније у предузећу био потребан велики број стручњака који су радили све послове, данас њихов број тежи нули, али се број аутоматских линија повећава. Међутим, овај приступ има много предности, јер је машина, као што знате, често у стању да обави посао много тачније и брже од особе. Поред тога, на технологију практично не утичу спољни фактори који нису повезани са процесом рада, што је такође важно.

Готово свака транспортна производња било ког малог производа данас се заснива само на раду аутоматизованих машина, од којих свака обавља своју специфичну улогу.Лице овде је додељена улога контролора, који прати само квалитет извршења одређених послова и сервисирање уређаја. У том смислу, као што је већ поменуто, улога особе у предузећу постаје мање значајна. Наравно, не може се дозволити његово потпуно одсуство.

Сви знамо да свака техника с времена на време може покварити. И иако на њега практично не утичу спољашњи услови, ипак постоје ствари од којих директно зависи. На пример, чак и данашње високотехнолошке аутоматизоване машине за сечење метала са програмираним управљањем и даље неће моћи да функционишу без струје. То јест, у ствари, на рачун електричне енергије, рад целог предузећа се обавља као целина.

Такође је вредно запамтити да са изненадним флуктуацијама напона у електричним круговима могу доћи до свих врста оштећења, прекида и кратких спојева, што доводи не само до кварова опреме, већ понекад и до озбиљних несрећа у предузећу, што на крају може довести до озбиљних последица. И уопште, чак и најмањи скокови напона могу озбиљно утицати на квалитет рада ЦНЦ машина, јер кварови у функционисању опреме за праћење могу пореметити технолошки процес, а цела серија индустријске робе ће једноставно отићи у отпад.

Дакле, пошто је данашња производња потпуно аутоматизована, не треба толерисати ни најмање проблеме са струјом. С тим у вези, главне разводне табле су постављене у свим предузећима и производним објектима.Главна функција оваквих панела је пријем, производња, пренос и дистрибуција електричне енергије. Другим речима, сва струја прво иде у централу, а одатле се шаље у све фазе производње. Главна предност таквих панела је у томе што су у стању да заштите предузеће од кратког споја и преоптерећења.

По правилу, ако дође до било какве опасности, преоптерећења или кратког споја, панел се једноставно аутоматски искључује, односно прекида напајање. Наравно, заустављање технолошког процеса је такође веома непријатан фактор, али барем захваљујући централи нећете морати да отклањате тужне последице несреће.Такође вреди напоменути да, по правилу, главне плоче имају посебна светлосна индикација, уз помоћ које чак и необучени електричар може лако да схвати где је дошло до квара.

Резимирати. У ствари, постављање главне разводне табле у све главне процесне ланце, у радионицама и на производним линијама може вас спасити од губитака и великих губитака. Савремене технологије су изузетно осетљиве на неисправан напон мреже и често се уграђују у радионице и просторије у којима је инсталација електричних мрежа вршена пре много година. Цена таквих машина и опреме је често веома висока, тако да је тешко ризиковати њихову функционалност, јер ће чак и због квара једног уређаја предузеће претрпети значајне губитке. Инсталирање дистрибутивних тачака тамо где је потребно коштаће вас много економичније.

.