Електрична опрема машина за млевење

Машине за брушење се углавном користе за смањење храпавости делова и добијање тачних димензија. Главни алат за млевење је брусни точак. Машине за брушење могу да обрађују спољашње и унутрашње цилиндричне, конусне и обликоване површине и равни, секу детаље, брусе навоје и зубе, оштре резне алате итд.

Машине за брушење, у зависности од намене, деле се на цилиндрично брушење, унутрашње брушење, безцентрично брушење, површинско брушење и специјалне.

Обрада метала на цилиндричној машини за млевење:

Кружно брушење: 1 — брусни диск; 2 — празан; 3 — погонски кертриџ; 4 — крагна; 5 — задњи центар

Унутрашње млевење:

Електрична опрема за машине за брушење површине

Погон вретена: асинхрони мотор веверице, асинхрони мотор са променом пола, ДЦ мотор. Заустављање: опозицијом и помоћу електромагнета.

Погон стола: варијабилни хидраулички погон, реверзибилни кавезни асинхрони мотор са кочницом против ротације или помоћу електромагнета, ЕМУ погон, асинхрони мотор са кавезом (са ротирајућим столом).

Помоћни уређаји се користе за: хидрауличну пумпу са попречним периодичним доводом, попречно напајање (асинхрони веверични мотор или ДЦ мотор тешке машинерије), вертикално померање главе брусног точка, пумпу за хлађење, пумпу за подмазивање, транспортер и прање, магнетни филтер.

Специјални електромеханички уређаји и блокаде: електромагнетне масе и плоче, демагнетизатори, магнетни филтери за расхладну течност, бројање циклуса облачења точкова, уређај за активно управљање.

Карактеристична карактеристика развоја машина за млевење последњих година је брзо повећање брзина брушења са 30 — 35 на 80 м / с и више.

Обично користе асинхроне кавезне моторе за погон брусног диска на површинским брусилицама... Могу се уградити и формирати једну целину са главом точка.

Брусно вретено је истовремено и осовина електромотора, а само ако је потребно повећати или (ређе) смањити брзину ротације брусног точка, спојено је на осовину електромотора ременским погоном. Због значајне инерције точка, време ротације вретена за млевење по инерцији је 50 — 60 с и више. Када је потребно смањити ово време, прибегавају електричном кочењу.

Обично се брзина мотора брусног точка не контролише.Бесконачно променљива контрола брзине брусног вретена у малим границама (1,5:1), у неким случајевима се користи за одржавање константне периферне брзине абразивног точка док се хаба.

Жеља за смањењем вибрација у раду погона инсталираних на машинама за млевење довела је до употребе различитих врста амортизера у уградњи електромотора и широке употребе ременских погона, меких квачила и хидрауличних система.

За машине за брушење су од посебног значаја термичке деформације које настају приликом обраде дела.Да се ​​део не би загрејао, он се обилно хлади емулзијом, која се понекад доводи кроз пуну осовину точка, а некада кроз поре брусног диска. Пумпе за расхладну течност се монтирају на резервоаре за емулзију постављене одвојено од машине како би се избегло загревање машине расхладном емулзијом. Електромотори оваквих пумпи су спојени на коло машине помоћу утичница.

Масе клипова малих машина обично се померају хидраулички. Промене брзине се врше помоћу хидрауличких заптивки. На тешким машинама се користе различити погони са променљивом брзином.

Карактеристична карактеристика периодичног попречног помака машина за млевење је мала вредност најмањег помака (1 — 5 микрона). Такво храњење се често врши помоћу хидрауличног актуатора који делује на механизам за зачепљење. Електрични погон са ЕМУ се често користи за погон ротационих столова машина за брушење површине. У неким случајевима, за ротационо кретање се користи и подесиви хидраулични погон.

Уређај за облагање точкова за брусилице које раде на аутоматском, а понекад и полуаутоматском циклусу обично се покреће хидраулички. Ређе се користи електрични погон. Стајање се врши у редовним интервалима, достижући 1 сат, а понекад и више. Временски релеј мотора се користи за аутоматизацију процеса. Друго решење за овај проблем је коришћење релеја за бројање импулса.

Електромагнетне плоче (као и плоче са трајним магнетом) и електромагнетни ротациони столови се широко користе на машинама за брушење површина. На неким брусилицама са ротационим столом, мали делови се учитавају, фиксирају, уклањају и демагнетизују непрекидно док се сто ротира.

Електрична опрема за машине за цилиндрично брушење, унутрашње брушење и брушење без центра.

Погон вретена: асинхрони кавезни мотор.

Погон ротације: кавезни асинхрони мотор са полним прекидачем, мотор једносмерне струје (са динамичким кочењем), Г-Д систем са ЕМУ, електромагнетни кавезни индукциони мотор са квачилом, погон магнетног појачавача и мотор једносмерне струје, тиристорски једносмерни погон.

Погон: подесиви хидраулични погон, ДЦ мотор, Г — Д систем.

Помоћна средства се користе за: пумпу за хлађење, хидрауличну пумпу за напајање, пумпу за подмазивање, облагање точкова, усисивач, померање главе точка, померање репа, ротацију погонског точка (за машине без центра), транспортер делова, погонске точкове за напајање, осцилатор, уређај за складиштење, магнетни сепаратор.

Специјални електромеханички уређаји и блокаде: електрични мерни уређаји за активну контролу и аутоматско подешавање, уређаји за аутоматско навлачење точкова, електромагнетне стезне главе, магнетни сепаратори за расхладну течност.

У тешким цилиндричним брусилицама, променљиви паралелни побудни мотори се обично користе за ротацију абразивног точка. Како се абразивни точак троши и његов пречник се смањује, брзина погона се мења тако да се брзина резања не мења. Опсег контроле је 2:1.

Погон Г-Д система са опсегом подешавања од 1:10, као и тиристорски погони, обично се користе за ротацију дела тешких цилиндричних машина за млевење. Посебност погона се састоји у великом обртном моменту под оптерећењем (до 2 Мн).

За уздужно напајање тешких машина за уздужно млевење најчешће се користи ЕМЦ погон са опсегом управљања до 50:1, а последњих година и тиристорски погони. Додатно механичко подешавање се обично не врши.Погон са уздужним помаком мора гарантовати константност задате брзине са грешком до 5%. Заустављање треба извршити са грешком не већом од 0,5 мм. Да би се побољшала тачност вожње уназад, брзина пре вожње уназад се смањује.

За уздужно напајање понекад се користе вишебрзински асинхрони мотори са вишестепеном кутијом за напајање. Такав погон је једноставнији и поузданији. Међутим, користи се ређе, јер не пружа могућност глатког подешавања. Покрети инсталације се изводе брзином од 5-7 м / мин.

За тешке машине за млевење, употреба електричног погона са бесконачно променљивом контролом брзине је од посебне важности. Такав погон омогућава да се не ради при брзини при којој се јављају вибрације. Поред тога, обезбеђена је повећана продуктивност. За контролу оптерећења, као и степена тупости петље, понекад се користе ватметри који су укључени у коло мотора вретена.

У машинама за брушење без центра користи се аксијално осцилирајуће кретање точка (до 6 мм). Ово повећава фреквенцију обраде. За унутрашње брушење рупа малог пречника користе се брусна електрична вретена са високофреквентним електромоторима.

За цилиндричне брусилице, ради повећања продуктивности, абразивни точак се обично доводи до радног предмета великом брзином. Ако се на одређеној малој удаљености од обима обрађене површине аутоматски изврши прелазак на радни помак, онда ће пут даљег кретања пре почетка процеса резања бити променљива вредност. То је због недоследности додатка за обраду различитих делова, као и због хабања брусног точка.

Полако померање брусног точка пре сечења траје дуго. Да би се то смањило, користи се повећање струје електромотора на почетку процеса резања. У овом случају (слика 1), намотај струјног релеја РТ кроз струјни трансформатор ЦТ је повезан са једном фазом електромотора. Када се круг пресече, струја мотора се повећава, струјни релеј се укључује и својим контактима прелази на радно напајање.Да би се повећала осетљивост уређаја, кондензатори ЦИ, Ц2, Ц3 су повезани паралелно са мотором, одабрани тако да се компензује реактивна компонента струје празног хода.

Пиринач. 1. Контрола почетка сечења машина за брушење

За исте сврхе користи се релеј за напајање, као и фотодетектори који дају сигнал од варница које настају приликом сечења абразивног точка. Употреба активне инспекције и подешавања се шири како би се побољшале перформансе и тачност машина за млевење.

На неким машинама за брушење површина са ротационим столом и машинама за брушење ивица, значајно смањење времена машине може се постићи аутоматским повећањем брзине ротације стола како се точак приближава оси ротације стола.

Процес електрохемијског брушења дијаманата је постао широко распрострањен. У овом процесу, метал се уклања услед комбинованог деловања електрохемијског растварања и абразивног брушења. Истовремено, продуктивност се повећава 2-3 пута у поређењу са абразивним брушењем дијаманата, а потрошња дијамантских точкова се смањује три пута.

Електро-дијамантско брушење вам омогућава да обрађујете тврде легуре и материјале у којима је брушење абразивних дијаманата праћено пукотинама, опекотинама и неправилностима.У овом случају, чистоћа површине практично не зависи од величине зрна точка, јер се микро-избочине у великој мери елиминишу анодним растварањем дијамантских зрна у процепу између површине обрађеног металног дела и брушења. точак.Кроз овај размак, који износи неколико десетина микрометара, пумпа се електролит, који је водени раствор соли, на пример, натријум и калијум нитрат са концентрацијом до 10-15%.