Обрада метала електроерозијом

Обрада метала електроерозијом — различите електрофизичке методе обраде материјала (види Електрофизичка и електрохемијска димензионална обрада материјала).

Карактеристичне карактеристике машинске обраде са електричним пражњењем су: способност обраде материјала који су тешки или потпуно необрађени механичком методом, способност производње производа сложеног облика, укључујући и оне неприступачне механичким методама обраде. Технологија електроерозионе обраде метала се интензивно развија, замењујући методе механичке обраде притиском и резањем.

Овај метод обраде метала заснива се на главном концепту топлотног ефекта електричне импулсне струје, која се непрекидно доводи директно на локалне делове дела који треба да се обради да би му се дао одређени облик и величина (величина електричне ерозије). промене у структури и квалитету површинског слоја (очвршћавање или премаз).

У овом случају, главни су електрични импулси (електрична пражњења), претворени у области третмана у топлотне импулсе, који заправо обављају посао уклањања метала.

Због импулсивног карактера процеса електричне ерозије, чак и са релативно малом просечном снагом генератора, постижу се велике вредности тренутне снаге и пражњења електричне енергије, довољне да ослабе везе чврстих честица, одвоје их и евакуишу. са подручја обраде.

Пошто се електрична пражњења, под једнаким условима, јављају у низу који је одређен минималном променом растојања између површина електрода у интеракцији (услов селективности), облик електроде алата се приказује на електроди радног предмета. .

У случају димензионалног третмана електричном ерозијом, потребно је поштовати 3 основна услова:

• импулсно напајање;
• коришћење електричне искре или лучних пражњења, обезбеђујући селективно и локално деловање на површини предмета који се обрађује;
• поштујући континуитет процеса.

Принцип рада третмана ерозије: 1 — жица, 2 — електрични лук (ерозија од електричног пражњења), 3 — извор напајања, 4 — детаљ.

Електрично пражњење ствара краткотрајно и на огараниченном подручју у зони обраде је висока температура која достиже (10—11) 103°Ц.

Топлотни ефекат електричног пражњења на електроде може се представити као резултат комбинованог дејства површинске (топлота која долази из канала за пражњење) и обимне (топлота из Јоуле—Ленц) топлоте.

Под утицајем два извора, са површинских површина које заузимају претежно место, на катоди и аноди се формирају купке растопљеног метала, а део метала испарава.

Интензитет корисног уклањања метала са једне електроде, а штетног са друге, природа механизма евакуације, специфична потрошња енергије и почетне технолошке карактеристике механичке обраде електричним пражњењем зависе од термофизичких и електричних параметара електроде. процес:

• топлотна проводљивост;
• топлотни капацитет;
• температуре и топлоте фузије и испаравања;
• специфична тежина и специфична електрична отпорност материјала електрода;
• врсту средине у којој се налазе електроде и њене физичко-механичке карактеристике;
• трајање;
• амплитуде;
• радни циклус и фреквенција импулса;
• јаз између електрода;
• услови за евакуацију производа ерозије;
• неки други фактори.

Машина за електрично пражњење састоји се од три главна елемента:

• генератор импулса велике струје који обезбеђује континуирано снабдевање напонских импулса електродама са датом фреквенцијом и параметрима;
• уређаји за успостављање и одржавање размака између електрода такве вредности да се пражњења непрекидно побуђују, претварају у топлотну енергију у зони обраде, уклањају се производи уклањања метала и ерозије (регулатор напајања);
• стварна машина за третман електричним пражњењем која садржи неопходне уређаје за уградњу и померање електрода, снабдевање подручја третмана радним флуидом, усисавање гасова и пара, аутоматизацију, контролу, праћење и заштиту.

Контролна табла машине за електрично пражњење

Врста електричног пражњења (варница, лук), параметри струјних импулса, напон и други услови одређују природу механичке обраде електричним пражњењем, која се према овим карактеристикама дели на четири главна типа:

• обрада електричним варницама;
• обрада електричних импулса;
• анодна механичка обрада;
• обрада електричних контаката.

Заједничке карактеристике свих врста машинске обраде са електричним пражњењем су јединство физичког механизма процеса, практично одсуство утицаја силе на радни предмет, сличност кинематичких шема за обликовање, могућност аутоматизације процеса обраде и имплементације. вишестаничног сервиса, заједништво основних шема за аутоматску контролу напајања, системи за довод радне течности итд.

ЕДМ очвршћавање и облагање се врши помоћу електричних генератора на ваздуху са вибрирајућом електродом за очвршћивање. Услед краткотрајног излагања високим температурама долази до неке врсте топлотне обраде, преноса и дифузије легирајућих елемената електроде за очвршћавање.

Дебљина очврслог слоја са карбидном или графитном електродом је 0,03 - 0,05 мм, површинска тврдоћа је много већа од оригиналне, али њене вредности варирају, структура је нехомогена, а чистоћа површине ниска.

Очвршћавање електричним пражњењем се користи за неке врсте алата и машинских делова.