Основна својства метала и легура
Легуре гвожђа које се називају челици, као и легуре на бази алуминијума, бакра, титанијума, магнезијума и неких других обојених метала, данас имају широку примену. Све ове легуре у нормалним условима су тврде, њихова структура је кристална, стога су њихове карактеристике високе чврстоће, као и прилично добре топлотне проводљивости и електрична проводљивост.
Физичка својства легура и метала обухватају: густину, специфичну топлоту, топлотну проводљивост, топлотну експанзију, електричну проводљивост, електрична отпорност, као и механичке карактеристике које одређују способност легуре или чистог метала да издржи деформирајућа оптерећења и лом.
Ако се главне физичке особине легура и легура мере прилично једноставно, онда се механичке карактеристике одређују посебним тестовима. Узорак је у лабораторијским условима подвргнут смицању, затезању, компресији, торзији, савијању или комбинованом деловању ових оптерећења. Ова оптерећења могу бити и статичка и динамичка. Са статичким оптерећењем, ефекат расте споро, са динамичким оптерећењем, брзо.
У зависности од услова под којима је део предвиђен за рад, додељује се одређена врста механичког испитивања, на собној, ниској или високој температури. Главне механичке карактеристике су: тврдоћа, чврстоћа, чврстоћа, пластичност и еластичност.
Већина индикатора чврстоће одређује се статичким испитивањем затезања узорака помоћу машине за затезање у складу са ГОСТ 1497-73, када се дијаграм затезања аутоматски снима током испитивања.
Типичан графикон вам омогућава да процените модул нормалне еластичности, максимални напон до којег се растезање одвија линеарно, границу течења, границу течења и затезну чврстоћу.
Способност легуре или метала да се деформише без ломљења назива се дуктилност. Како растезање напредује, процењују се релативно издужење и скупљање узорка, који су међусобно повезани јер се површина попречног пресека узорка смањује током истезања. Проценат је одређен односом повећања дужине узорка након ломљења до првобитне дужине, ово је релативно издужење σ. Релативно скупљање ψ се мери на сличан начин.
Чврстоћа легуре омогућава процену испитивања на удар, када је нарезани узорак подвргнут удару, за то се користи махалометар. Отпорност на удар се одређује односом рада утрошеног на ломљење и површине попречног пресека узорка у прорезу.
Тврдоћа се одређује на два начина: Бринелл ХБ и Роцквелл ХРЦ. У првом случају, каљена челична кугла пречника 10, 2,5 или 5 мм се притисне на узорак и сила и површина резултирајуће рупе су у корелацији.У другом случају се притисне дијамантски конус са углом врха од 120 °. Дакле, тврдоћа одређује отпор легуре на удубљења тврђих тела у њој.
Када је потребно утврдити погодност легуре за ковање и топло ковање, спроводе се испитивања деформације и дуктилности. Неке легуре су боље ковати у хладном стању (на пример, челик), друге (на пример, алуминијум) - на хладном.
Често се испитивања спроводе узимајући у обзир методу предстојеће обраде легуре под притиском. За хладан и врућ положај испитују се на неуређеност, за савијање - испитују се на савијање, за штанцање - на тврдоћу итд. Ако се развија технолошки процес, онда се узима у обзир комбинација ових механичких, физичких и технолошких својстава метала или легуре.