Методе израде лемљених спојева

Споља, процеси заваривања и лемљења су веома слични једни другима. Главна разлика између лемљења је недостатак топљења основног метала делова који се спајају. При лемљењу се топи само материјал за пуњење — лем, који има нижу тачку топљења. Методе добијања лемних спојева класификоване су у неколико главних типова:

1. Методом уклањања оксидног филма:

а) лемљење флуксом. Употреба флукса омогућава вам да очистите површине делова за лемљење од оксидних филмова и заштитите их од накнадне оксидације. Флукс се испоручује путем дозатора, ручно, у облику праха, пасте помешане са лемом (цевасти и композитни лемови).

б) ултразвучно лемљење. Ултразвучно лемљење користи енергију кавитације за уклањање оксидног филма. Ултразвучни таласи које емитује генератор преносе се на загрејани врх врха лемилице. Такође се користе комбиноване методе (са флуксом или абразивом). Ултразвучно лемљење вам омогућава да добијете заварене спојеве чак и на површини стакла и керамике и једна је од најсавременијих метода.

Ултразвучно лемљење стакла

в) лемљење у неутралном (инертном) или активном гасу са додатком флуороводоника или хлороводоника. Такве смеше се називају гасовити токови. Недостатак ове методе је опасност од експлозије процеса.

г) лемљење у инертном или неутралном гасном окружењу без нечистоћа. Оксидни филмови се уклањају дисоцијацијом, растварањем и сублимацијом (преносом из чврстог у гас) оксида из материјала дела и лема. Приликом лемљења на овај начин често се користи мала количина флукса за заштиту од оксидације пре загревања на потребну температуру. Хлађење залемљених делова одвија се у истом окружењу.

д) вакуум лемљење. Вакум контејнер се може загревати на два начина: споља и изнутра помоћу грејних елемената. У овом случају, течни и чврсти токови се не користе; бор трифлуорид, литијум, калијум, натријум, магнезијум, манган, калцијум и паре баријума се користе као гасовити токови. Да би се повећала продуктивност процеса лемљења, вакуумска комора се прочишћава инертним гасовима.

Стона машина за вакумско лемљење

2. Према врсти лемљења и начину попуњавања лемљеног шава:

а) лемљење готовим лемом убаченим у отвор насилно или уз помоћ уграђених делова.

б) лемљење композитним лемом у облику пунила (грануле, прах или влакна, уграђени делови порозне масе или мреже).

в) контактно-реактивно и реактивно-флуксно лемљење. Делови су повезани контактно-реактивним топљењем материјала или редукцијом метала из флукса.

г) капиларно лемљење. Попуњавање празнина лемом настаје услед капиларних сила површинског напона.

д) некапиларно лемљење.Лем испуњава празнину под дејством спољне силе (спољни притисак, вакуум у зазору, магнетне силе) или под сопственом тежином.

3. По извору грејања:

а) методе ниског интензитета са брзином загревања до 150 степени у секунди (са лемилом, грејним простиркама, у пећи, користећи електролите, загрејане матрице). Такве методе грејања карактеришу релативно ниски трошкови опреме, стабилност процеса и висока потрошња енергије.

Лемљење лемилом

б) методе средњег интензитета са брзином загревања од 150 ... 1000 степени / сек (загревање растопљеним солима или лемом, гасом, гасним пламеницима, светлосним или инфрацрвеним зрачењем, електрични отпор, индукционо грејање и грејање усијаним пражњењем) . Загревање потапањем се користи у масовној производњи делова.

Лемљење врућим гасом (ваздухом).

Инфрацрвено лемљење

Отпорно лемљење

ц) методе високог интензитета (ласер, плазма, лук, грејање електронским снопом) са брзином загревања која прелази 1000 степени у секунди. Ове методе имају следеће предности:

• мала површина топлотног дејства на материјал;

• могућност лемљења танких делова са густим распоредом елемената;

• регулисање процеса растварања основног метала у лему;

• високих перформанси.

Један од недостатака метода високог интензитета је потреба за пажљивом припремом лемљених површина и висока цена опреме.

Ласерско лемљење

4. Такође разликују истовремено лемљење (са истовременим формирањем шавова дуж целе дужине) и поступно лемљење (постепено формирање шавова производа).

5.Према температури процеса лемљења:

а) процес ниске температуре (мање од 450 степени),

б) висока температура (више од 450 степени).