Индукционо лемљење: сврха, врсте, предности и мане
Индукционо лемљење је метода спајања металних делова у којој се парење загрева на температуру већу од температуре топљења материјала који се користи као лем и нижу од температуре топљења самих делова.
Попуњавање празнина између делова растопљеним лемом и његово дифузионо продирање у површинске слојеве у зони лемљења, као и међусобно растварање метала делова и лема обезбеђују, након хлађења делова и кристализацију лема. , добијајући механички чврсту и чврсту везу. Лемљење индукционим загревањем врши се „тврдим“ лемовима са тачком топљења изнад 550 °Ц и „меким“ лемовима са тачком топљења мањом од 400 °Ц.
Легуре за лемљење пружају већу чврстоћу у подручју лемљења. Најчешћи у индустријској пракси је електрично лемљење индуктори од високофреквентних генератора 2,5 кхз — 70 кхз и чак струја индустријске фреквенције (50 Хз).
Приликом утврђивања могућности коришћења индукционог лемљења потребно је узети у обзир конфигурацију шава, материјал и масу пресека повезаних овим методом, могућност постављања индуктора близу шава и постизање равномерног загревања споја. потребан одељак. Просечна величина размака између делова у подручју лемљења треба да буде 0,05-0,15 мм.
Према начину снабдевања деловима индуктора, дозирање и грејање се разликују:
-
ручно лемљење са фиксирањем дела у индуктору и без фиксирања;
-
полуаутоматско лемљење;
-
аутоматско лемљење на ваздух са флуксом, као и у редукционим медијима, у вакууму и инертном гасу без флукса.
И са директним загревањем радног предмета и са индиректним загревањем, лемљење у гасним окружењима и вакууму омогућава вам да коначно добијете одговарајуће делове који не захтевају накнадно чишћење, обраду и уклањање флукса.
Шема уређаја за аутоматско лемљење са континуираним доводом делова на индуктор: 1 — транспортна трака; 2 — керамички носачи; 3 — трн за врх за делове; 4 — делови за лемљење; 5 — индуктор петље.
Предности индукционог лемљења:
1) мање изобличења и везивања производа у поређењу са другим методама лемљења, због зонског загревања површина које се лемљују;
2) способност брзог загревања метала и лемљења дубоких шавова услед ослобађања топлоте у самом производу;
3) висока продуктивност процеса обезбеђена концентрацијом подразумева снагу у малој запремини, посебно при употреби високофреквентних струја;
4) добијање истих резултата због тачне дозе енергије која се преноси на производ;
5) могућност аутоматизације процеса лемљења и његове имплементације у ток обраде;
6) смањење трошкова процеса (у поређењу са лемљењем при загревању гасним горионицима иу електричним пећима) са својом високом продуктивношћу;
7) побољшање и побољшање услова рада радника.
Недостаци:
1) високи трошкови набавке опреме;
2) зависност облика индуктора од облика шава у подручју лемљења и дизајна дела (сваки део захтева посебан индуктор).
Индукционо лемљење се користи у индустрији инструмената, радија, електротехнике, инжењеринга итд. и посебно је корисно за масовну производњу производа.