Површински премази

Технологија наношења слојева је једна од метода површинског очвршћавања делова. Површина премаза је направљена фузијом материјала за пуњење (прах, жица, електрода) са основним материјалом. Према врсти нанесеног премаза, могу се разликовати следеће главне врсте слојева:

1. Површине отпорне на хабање (перлит-сорбитол, бор, мартензит, хром, високо-манган, аустенитни челик, волфрам карбид, стелит).

2. Премаз отпоран на корозију (феритни, аустенитни, отпорни на корозију челик «Монел», «Инцонел», «Хастеллои» и други, никл, легуре никла, бакар и његове легуре).

3. Подови отпорни на топлоту.

4. Подови отпорни на топлоту.

Индоор флооринг

Покривање се може извршити на неколико начина. У индустрији се најчешће користе следеће:

1) Гасна облога.

2) Лучна облога са прекривеним електродама.

3) Заваривање под водом (жица, трака).

Облога електроде траке испод слоја флукса

4) Отворена лучна површина са језгром.

5) Облога у окружењу угљен-диоксида.

6) Облога у окружењу инертног гаса (потрошна или волфрамова електрода).

7) Површина електрошљаке.

Шема таложења електрошљаке: 1 — ваљци за довод електроде, 2 — електрода, 3 — усник, 4 — резервоар за флукс, 5 — флукс, 6 — течна шљака, 7 — купатило са течним металом, 8 — основни метал, 9 — метал за шав, 10 — извор напајања, 11 — чврста кора шљаке, 12 — правац наношења слојева

8) Површина плазме.

Шема облагања плазме: 1 — гас носач, 2 — гас који формира плазму, 3 — заштитни гас, 4 — електрода, 5 — нанет слој, 6 — основни метал

9) Ласерско облагање.

10) Наваривање са једном и више електрода.

Примери наношења површина

Површинска технологија има следеће предности у поређењу са другим методама (прскање, карбуризација, нитрирање, електролитичко таложење, итд.):

1. Висока продуктивност (наношење слојева са тракастим електродама омогућава постизање брзине наношења слојева до 25 кг / х).

2. Могућност наношења дебелих премаза. Ово својство омогућава успешно коришћење подних облога за поправку делова. Истовремено, нема ограничења у величини заварених производа.

3. Једноставност технологије. Механизовано лучно наваривање могу да изводе средње квалификовани заваривачи.

4. Економска ефикасност технологије омогућава производњу делова са основним металом од угљеничних конструкцијских челика са површинском површином метала са специфичним својствима и високом ценом.

5. Особине основног материјала не играју велику улогу у тврдоћи премаза отпорног на хабање. За друге методе, као што су каљење, нитрирање, својства основног метала су одлучујућа. Ако основни метал шава има ниску заварљивост, онда се претходно наноси слој нискоугљичног челика.За превлаке од титанијума, метода наношења слојева је неприменљива због формирања крхких интерметалних спојева.

Недостаци површине укључују следеће:

1) Високотемпературна интеракција базе и нанетог метала може изазвати њихову међусобну дифузију и, као резултат, погоршање својстава нанетог премаза.

2) Могућност деформација производа.

3) Ручно заваривање захтева високу квалификацију заваривача.

4) Неуједначене физичко-механичке карактеристике заварених делова.Својства заваривања су својствена нанетом слоју.

5) Потешкоће у примени производа сложеног облика.

Уградња плазма облога

Пракса површинске примене обухвата следеће радове:

1. Калцинација површинских материјала (табела 1). Ова мера омогућава смањење количине дифузионог водоника у слоју за прекривање.

2. Чишћење површине од рђе и прашине, одмашћивање, сушење, припрема површине (ако је потребно).

Припрема површине за наношење слојева: 1 — исправан жлеб, 2 — неправилан канал

3. Прелиминарни топлотни третман, укључујући нормализацију (жарење) да би се добила стабилна структура и стварно загревање (табела 2).

4. Накнадна термичка обрада (каљење или жарење) ради ублажавања напрезања и/или ковања нанетог слоја. Овај третман је посебно неопходан за заварене типове подних облога (табела 3).

5. Обрада за постизање завршних димензија. Површине од тврде легуре се термички обрађују да би се смањила тврдоћа пре обраде. Машинска обрада се врши помоћу карбидног резног алата.

6.Контрола квалитета поплочавања врши се екстерном контролом (откривање удубљења, улегнућа, површинских пукотина), откривањем капиларних дефеката флуоресцентним или колор пенетрантима, ултразвучном или рендгенском дефектоскопијом. Одређује се и тврдоћа нанетог слоја.

Табела 1. Жарење површинских материјала

Табела 2. Предзагревање челика пре ламинације

Табела 3. Накнадна топлотна обрада

Најчешћи начини наношења слојева су лук и гас. Када гасни премази покривају велике делове, они се загревају са супротне стране. Површина се изводи пламеном за карбуризацију на удаљености од око 3 мм од површине. Пламен мора бити шири и краћи него код гасног заваривања.

Инсталација за аутоматско наваривање лука

Начини примене електричног лука дати су у табели. 4.

Табела 4. Начини примене лука

Покривање угљен-диоксида врши се жицом; када се ради са једносмерном струјом, повећање избочине жице треба да буде праћено повећањем брзине напајања. Препуст је обично 20 мм.

Наваривање потопљеним луком се користи за наваривање тела за окретање високих перформанси. Дебљина нанетог слоја је обично 1,5 ... 20 мм.

Инсталација за слојевитост точкова испод слоја тока

Опрема за заваривање може бити два типа — универзална, заснована на универзалним машинама за сечење метала, и специјализована, за обраду одређених врста делова.

Такође видети: Методе прскања