Подешавање уређаја за аутоматску контролу

Нова улазна опрема за аутоматизацију обично је у облику мохала, дизајнирана за дуготрајно складиштење и транспорт. Пре почетка монтаже, ови уређаји се распакују, сви мерни, регулациони и други уређаји се скидају и шаљу у лабораторију на рутинску проверу и проверу.

Током рада, тачност очитавања мерних уређаја опада због хабања појединих делова, старења и промене карактеристика елемената, а појављују се грешке. Да би се обновила радна својства, опрема се периодично подвргава превентивном одржавању, чија је сврха да се идентификују могући кварови и отклоне, као и да се пронађу слабости, извори могућих кварова и на тај начин спречи настанак ових кварова током рада.

Након поправке узроковане кршењем правила и променом карактеристика уређаја и сензора, они морају проћи почетну инспекцију у складу са постојећим ГОСТ-овима.Резултати инспекцијског надзора се евидентирају у протоколу у облику који је дат у релевантним методолошким документима.

На основу ових резултата утврђује се смањена релативна грешка уређаја, односно утврђује да ли он испуњава своју класу тачности. При раду са техничким уређајима сматра се да грешке одговарају њиховој класи тачности и не уносе промене у очитавања. Понекад се састављају табеле корекција за лабораторијске инструменте.

Инструменти и сензори за мерење механичких величина. Приликом провере и подешавања ових уређаја потребна је посебна пажња и тачност, јер и најмања непажња у раду (загађење, удар и преоптерећење) може довести до неповратних сметњи у раду уређаја и до смањења тачности њихових очитавања.

У претварачима контактног померања, одржавајте контактне површине чистима и ограничите струју која тече кроз контакте. За ограничавање јачине струје користе се различити електронски релеји, а за повећање поузданости контактних сензора користе се структуре у којима се контакти када се активирају донекле померају један у односу на други (трљање), због чега се њихове радне површине чисте од прљавштине. и производи корозије.

Приликом подешавања сензора реостата повећава се притисак клизних контаката, чиме се побољшава електрични контакт, али се повећава трење.

Приликом провере и подешавања индуктивних сензора померања потребно је водити рачуна о њиховој осетљивости на промене температуре а посебно на промене фреквенције струје напајања.

Капацитивним сензорима је потребна пажљива заштита жица, јер промена капацитивности ових других доводи до уочљивих грешака у раду сензора.

Провера уређаја за мерење температуре.

Контрола контактних стаклених термометара техничке експанзије обухвата: визуелни преглед, преглед очитавања и конзистентности очитавања. Приликом екстерног прегледа утврђује се усаглашеност термометра са техничким захтевима: одсуство суза у колони течности у капилари и трагова испарене течности на зидовима последњег, оперативност покретне електроде и магнетно ротирајуће електроде. уређај.

Термометри за експанзију течности се проверавају упоређивањем њихових очитавања са онима вишег степена течног термометра или стандарда. отпорни термометри.

За манометријске термометре карактеристичне су три врсте методолошких грешака: барометријске, везане за нестабилност барометарског притиска, хидростатичке, везане за висину стуба радног флуида у систему и својствене течним термометрима, температурне, везане за разлику између температуре спојне капиларе (и манометријске опруге) и термоцилиндра.

Провера манометријских термометара обухвата: екстерни преглед и испитивање, утврђивање главне грешке и варијације, утврђивање квалитета снимка и проверу грешке графикона (за уређаје за снимање), проверу грешке у раду уређаја за сигнализацију сигналних уређаја, проверу грешке у раду сигналних уређаја. електрична чврстоћа и изолациони отпор електричних кола, која се спроводи тек након поправке уређаја.

Биметални и дилатометријски термометри и температурни сензори се проверавају на исти начин.

Верификација термопарова подразумева одређивање зависности термо-ЕМФ од температуре радних крајева са термостатираним (на 0 ° Ц) слободним крајевима. Температура радног краја се може утврдити референтним тачкама при очвршћавању различитих метала и само уз помоћ термопара више класе – методом поређења.

Зависност ЕМФ од температуре за одређени број термопарова је нелинеарна, стога, за тачније одређивање термо-ЕМФ-а, ГОСТ обезбеђује посебне калибрационе табеле. Пошто се својства електрода током рада термопарова могу незнатно променити, калибрационе табеле за сваки одређени термоелемент морају се прилагодити.

Приликом мерења потребно је стабилизовати температуру слободних спојева термоелемента због чињенице да је карактеристика термопара нелинеарна, а калибрационе табеле се састављају за температуру слободних спојева једнаку 0°Ц. .

Провера термометара за технички отпор обухвата: спољашњи преглед (откривање видљивих оштећења како заштитне арматуре тако и осетљивог елемента који је уклоњен са заштитне арматуре), мерење отпора изолације мегометром од 500 В (у овом случају терминали сваког осетљивог спојени су у кратком споју) провером везе Р100/Р0 упоређивањем баждареног термометра са контролним помоћу двоструког моста, при чему контролни термометар служи као отпор узорка, а калибрисани је непознат.

Мост се мора балансирати два пута: први пут након постављања и држања контролних и контролних термометара у трајању од 30 минута у засићеној кипућој воденој пари и други пут у леду који се топи. Пошто се температура од 0 и 100 «Ц овом методом не одржава са великом тачношћу, односи не морају да одговарају онима у табели — важно је да буду исти за контролни и проверени термометар.

Отпор се такође може мерити подешавањем потенциометра. Истовремено се мери пад напона на серијски повезаним калибрисаним и контролним термометрима.

Калибрацији термистора намењених за мерење температуре мора да претходи спољашњи преглед и одређивање дозвољене снаге дисипације неопходне за израчунавање јачине мерне струје.

У калибрацији, отпор термистора се мери помоћу моста или методом компензације у датом температурном опсегу на сваких 10 К. Просечне вредности отпора се одређују из добијене експерименталне криве. Дозвољено је одредити карактеристике термистора прорачуном у опсегу до 100 К.

Постављање инструмената за мерење притиска.

Радни манометри треба да се периодично провере на месту уградње у односу на испитни манометар. Испитни манометар је повезан са прирубницом тросмерног вентила. Утикач тросмерног вентила се претходно поставља у нулти контролни положај, при чему се уређај одваја од мереног медијума и његова шупљина је повезана са атмосфером.

Након што се уверите да је индикатор ДУТ-а на нули или да његова игла лежи на нулти иглу, глатко окрените утикач тросмерног вентила да повежете два манометра (тест и контролу) са медијумом који се мери. Ако се сада очитавања два манометра поклапају или разликују за износ који не прелази апсолутну грешку за дату границу мерења и класу тачности испитиваног уређаја, уређај је погодан за даљи рад. У супротном, манометар који се тестира мора се демонтирати и послати на поправку.

Калибрација манометара обухвата: визуелни преглед, проверу положаја стрелице на нултој или почетној ознаци, подешавање стрелице на нулту ознаку, утврђивање грешке и варијације, проверу затегнутости осетљивог елемента, одређивање разлике у очитавању. две стрелице у двосмерним инструментима, процена силе подешавања контролне стрелице, прорачун грешке итд. варијације у раду сигналног уређаја, одређивање грешака у дијаграму за снимаче, верификација рекордера, рад специфичног уређаја овог дизајна. Очитавања инструмената калибрираних у јединицама за притисак се верифицирају упоређивањем ових очитавања са стварним притиском који је пронашао референтни инструмент.

Грешке манометара за течност су узроковане непрецизношћу у одређивању висине стуба течности, посебно због невертикалне уградње мерног система, утапања или плутања пловка под утицајем сила трења и отпора мерења. механизам за промену температуре околине.

Калибрација мерних инструмената

Преглед волуметријских мерних уређаја за индустријске течности обухвата: проверу усаглашености мерног уређаја са упитником (наруџбеницом), екстерну проверу глукометра, проверу заптивености, утврђивање грешке очитавања.

Подешавање регулатора положаја

Своди се на проверу дијаграма ожичења, калибрацију тела за подешавање, подешавање исправљене референце и изабране зоне нејасноћа. За подешавање регулатора производе се специјални електронски управљачки уређаји, електронски уређаји за корекцију, електронски диференцијатори, ручни контролери, уређаји за динамичку комуникацију итд.