Заштитни гасови за заваривање
Основна намена заштитних гасова током заваривања је да се базен за заваривање затвори у заштитну шкољку како би се заштитио од штетних спољашњих утицаја атмосферског ваздуха. Заштитни гасови за заваривање су активни, инертни или мешавина активних и инертних (инертних са инертним) гасова.
Инертни гасови не реагују са металима, нити се у њима растварају. Приликом заваривања активних метала (титанијум, алуминијум, итд.) у инертним гасовима користе се хелијум, аргон, мешавине аргон-гел, азот (за заваривање бакра). Употреба инертних гасова при заваривању хром-никл челика омогућава добијање висококвалитетног завара.
Аргон - безбојан, нетоксичан гас отпоран на експлозију, без мириса и укуса. Аргон је један и по пута тежи од ваздуха, па се заваривање овим гасом мора обављати у проветреном простору како би се избегла опасност од гушења за раднике.
По чистоћи (одсуство примеса), аргон се производи највише класе, прве и друге, транспортује се у гасовитом или течном стању у боцама запремине четрдесет литара, под притиском од 15 МПа.Цилиндри морају бити обојени у сиво са зеленом траком и имати зелену етикету. Потрошња аргона зависи од пречника електроде и креће се у распону од 100…500 литара на сат.
Хелијум у свом хемијски чистом облику се ретко користи због високе цене. Најчешће се користи као додатак аргону и користи се за заваривање хемијски чистих или активних метала, легура алуминијума или магнезијума како би се обезбедила велика дубина продирања. Хелијум је лакши од ваздуха, без мириса, боје, укуса, нетоксичан.
Хелијум се производи у три типа (А, Б, Ц), транспорт се врши у смеђим боцама са белим словима. Потрошња хелијума је 200 ... 900 литара на сат; јер лако испарава, потрошњу гаса треба повећати како би се обезбедила добра заштита процеса металуршког заваривања.
Азот је инертан при заваривању, резању и ламинирању бакра, штетан је за заваривање челика. Азот се производи у четири разреда: супериорни, први, други и трећи. Гас је такође безбојан, без мириса, укуса, нетоксичан и неексплозиван. Транспортује се у гасовитом стању у цилиндрима.
Од активних гасова се најчешће користи угљен-диоксид и његова мешавина са аргоном... Угљен-диоксид има киселкаст мирис, нетоксичан је, безбојан и тежи од ваздуха. Његова индустријска чистоћа зависи од присуства водене паре (екстра и прве класе). Превози се у течном облику у цилиндрима обојеним црном бојом са жутим словима. Пре употребе, боце се постављају са отвореним вентилом надоле да би се уклонила водена пара.
Угљен-диоксид се разлаже на кисеоник и угљен-моноксид у завареном базену. Кисеоник оксидира растопљени метал и доводи до порозности у завару.Да би се смањила ова негативна појава, користе се електроде са високим садржајем мангана и силицијума, које делују као деоксиданти.
Гасне смеше често имају више технолошке параметре од хемијски чистих гасова. В израда заваривачких радова највећа примена је пронађена за смеше угљен-диоксида са кисеоником, хелијума са аргоном, аргона са угљен-диоксидом. Прва мешавина омогућава пренос финих капљица течног метала, формира висококвалитетни шав и смањује губитке прскања.
Мешавина хелијума са аргоном повећава продуктивност при заваривању алуминијума, повећава дубину продирања и побољшава квалитет заваривања. Мешавина угљен-диоксида и аргона (12% и 88%) стабилизује електрични лук, смањује прскање и површински напон метала електроде, побољшавајући структуру заваривања.
Употреба заштитних гасова у заваривању побољшава квалитет спојева, омогућава промену широког спектра начина заваривања и повећава опсег метала који се заварују.