Заштитни премази и мазива за електричне контакте
Корозија метала у електричном контакту је сложен процес који комбинује чисто хемијске интеракције метала са околином и електрохемијске појаве које се јављају у зони контакта између различитих метала. Да би се заштитили од корозије, метални делови електричних контаката се израђују посебним неметалним или металним антикорозивним заштитним премазима.
Електрични контакти у затвореним електричним инсталацијама са нормалном околином обично се изводе без посебних заштитних премаза.
Заштитни премази против корозије у овим условима природно формирају филмове оксида на површинама жица које се спајају као резултат дејства кисеоника из ваздуха на њих.
У затвореним електричним инсталацијама са агресивним окружењем, у зависности од степена агресивности и влажности, као и код спољашњих инсталација, делови електричних контаката су прекривени посебним неметалним или металним заштитним фолијама.
Неметални антикорозивни премази
Пасивација и оксидација контактних делова од челика, бакра и алуминијума врши се обрадом у воденим растворима алкалија и соли или урањањем делова у концентроване растворе киселина, на пример азотне или хромне киселине.
Раствори се стављају у посебне стационарне челичне каде, у које се обрадаци утоварују, висећи на шипкама за држање. Процес обраде делова врши се загревањем раствора на температуру од 50 — 150 ° Ц и траје 30 — 90 минута уз ослобађање штетних испарења. Као резултат тога, купатила су опремљена грејачима и вентилационим уређајима.
Обликовање дувањем се углавном користи за обраду челичних контактних делова (завртња, навртки и подлошки). Да би се то урадило, делови се загревају у пећима или пећима до плавог сјаја и, док се загревају, потапају 1-2 минута у каду напуњену ланеним уљем. Делови се затим ваде из каде и постављају на решетку, омогућавајући да се вишак уља исцеди из њих, да се осуше и охладе.
Метални антикорозивни премази
Метални антикорозивни премази подразумевају покривање контактних површина спојних делова танким слојем другог метала, као што су кадмијум, бакар, никл, калај, сребро, хром, цинк итд. Наношење металних заштитних премаза врши се галванизацијом, метализацијом или врућим методама.
Галвански Електролитичка метода наношења слоја другог метала на површину челичних и бакарних делова електричних контаката. Изводи се у купатилима са галванском електролизом напуњеним електролитом, пролазећи кроз њега једносмерну струју добијену из исправљача на напонима од 6, 9, 12 В.
Електролит су водени раствори или растопљене соли метала.У зависности од састава електролита, кадмијум, бакар, никл, калај или калај, посребривање, хромирање и цинковање се изводе електролитичким путем.
Процес електролизе је праћен ослобађањем штетних гасова и пара, због чега су просторије са електролизним купатилима опремљене доводном и издувном вентилацијом.
На крају електролитског процеса, делови се преносе у купатила за испирање топлом и хладном водом и, након темељног испирања, суше компримованим ваздухом.
Купатило са галванском електролизом
Метализација — метода наношења танког слоја претходно истопљеног другог метала на површину додирних делова прскањем млазом компримованог ваздуха.
За метализацију се користе кадмијум, бакар, никл, калај и цинк. Претходно топљење метала врши се у лонцима или у пламену запаљивог гаса или електричном луку на посебним уређајима, а њихово наношење на делове врши се прскањем помоћу специјалних пиштоља за прскање.
Топло облагање се врши потапањем контактних делова у купку од растопљеног метала ниске тачке топљења, на пример кадмијума, калаја и његових легура, олова, цинка и разних лемова. Претходно топљење метала врши се у електричним лонцима или у пламену гасних апарата и дуваљки.
Ова метода се посебно користи у условима монтаже за калајисање бакарних и челичних контактних површина и делова са различитим лемовима. Да би се то урадило, обрађене контактне површине, претходно подмазане раствором цинк хлорида (киселине за лемљење), потапају се у каду са растопљеним лемом, затим се брзо уклањају из купатила, оперу у води и обришу сувом крпом.
Калајсовање контактних површина се такође може обавити ручним наношењем танког слоја лема растопљеног у пламену гасне бакље или дуваљке, користећи течности без киселина. Квалитет нанетих заштитних премаза зависи од претходног и накнадног третмана контактних делова. Главни услов за добијање трајних и непорозних заштитних премаза је чистоћа површине метала који се облаже.
Методе чишћења електричних контаката
Претходно чишћење контактних површина и делова врши се у зависности од степена контаминације и производних могућности механичким, хемијским или електрохемијским третманом.
Механички метод чишћења електричних контаката састоји се од обраде површина на абразивним машинама металним четкама, пескарења или ручног обраде. Мали делови (подлошке и навртке) се обично обрађују у ротирајућим бубњевима помоћу абразивних и брусних прахова.
Након механичког чишћења, контактне површине и делови се одмашћују, односно са њих се уклањају постојеће масноће и други загађивачи.
Одмашћивање се врши хемијским прањем делова бензином, керозином, бензолом и другим органским растварачима или нагризањем у растворима киселина, киселих соли и база.Делови се перу и гравирају у посебним купатилима и апаратима.
Процес хемијског чишћења траје од 5 до 90 минута, а за нагризање се користе раствори загрејани на 70 — 95 ° Ц. Урезани делови се испиру од остатака раствора прво у врућој, а затим у хладној соди и суше.
Комплетно и квалитетно претходно чишћење и одмашћивање контактних делова са накнадном наношењем антикорозивних заштитних премаза на њих обезбеђује чврсто приањање филмова на основни метал и искључује стварање неисправног раслојавања на њима.
Металне заштитне превлаке на контактним површинама наносе се и методом облагања, врућим ваљањем пакета који се састоји од плоче од основног метала, као што је алуминијум, са танким лимовима другог метала, као што је бакар, који се наслањају на једну или оба. стране.
Препоручује се наношење заштитних премаза од кадмијума или калаја-цинка на бакарне конекторе, цинк, кадмијум, бакарно превлачење, калајисање или плављење челичних делова и бакром обложене или ојачане алуминијумске површине.
Већина прихваћених метода за наношење заштитних премаза на метале, посебно метале, захтева посебну и сложену стационарну технолошку опрему за њихову имплементацију.
У растављивим спојевима алуминијумских проводника са алуминијумским, бакарним и челичним проводницима електричне опреме, контактне алуминијумске површине, услед њихове активне оксидације, пролазе додатну припрему непосредно пре спајања.
Ова припрема се састоји од механичке обраде и уклањања контактне површине алуминијума са оксидног филма. У овом случају, површина се чисти испод слоја техничког вазелина, након чега следи наношење на третирану површину. заштитна маст или паста која спречава оксидацију метала.
Мазива и пасте морају да имају високу лепљивост (адхезију) и да се наносе на површину у танком слоју, да имају еластичност и да не пуцају од температурних флуктуација у опсегу од -60 до + 150°Ц. Морају имати високу тачку ослобађања унутар 120 — 150 ° Ц, бити хемијски стабилан, осим на дегенерацију масти или пасте, отпоран на влагу и отпоран на киселине и базе. Кршење покривености на најмање једном месту доводи до формирање корозије металакоји има тенденцију да се уједини у метал.
Поред тога, на месту контакта између мазива и пасте, они морају обезбедити хемијско уништавање оксидног филма и спречити његово поновно појављивање на дуже време.
Технички вазелин — угљоводонична маст ниског топљења у облику хомогене масти, без грудвица, светло или тамно браон боје. Тачка пада не нижа од 54 ОС.
Технички вазелин се користи за заштиту металних делова од корозије. Када температура порасте изнад + 45 ° Ц, то не гарантује задржавање довољне количине масти у контакту споја. Има повећану неутралност у односу на формирани оксидни филм. У индустрији електроинсталација вазелин се широко користи као заштитно мазиво против корозије у свим случајевима где је то неопходно.
Маст ЦИАТИМ — универзална, ватроотпорна, отпорна на влагу, отпорна на мраз, активирана, без механичких нечистоћа, хомогена маст светло или тамно жуте боје. Тачка пада није нижа од 170 °Ц.
ЦИАТИМ се користи за подмазивање и заштиту од штетних утицаја атмосфере на високим и ниским температурама. Са значајним механичким утицајем на мазиво, његов динамички вискозитет се смањује, као и крајња чврстоћа, а мазиво добија повећану флуидност. ЦИАТИМ маст има повећану хемијску стабилност и по својим својствима је погоднија за употребу у контактним спојевима од других масти.
Заштитне пасте цинк-вазелин и кварц-вазелин су мешавина техничког вазелина (50%) са цинковом прашином или кварцним песком (50%). Пасте имају способност да униште оксидни филм приликом склапања контаката фино уситњеним чврстим пунилима (цинк или пешчана прашина) унесеним у технички вазелин.