Како се галванизација примењује на послу и код куће

У активностима сваког компетентног електричара постоје моменти који захтевају тачну анализу појава које се јављају током електролизе. У многим случајевима, потребно је фино подешавање ДЦ напајања у радни режим са различитим временским карактеристикама за потпуну аутоматизацију процеса.

Историјска референца

По први пут основне законе који описују утицај једносмерне струје на понашање супстанци растворених у електролитима установио је енглески научник Мајкл Фарадеј.

У електролитичкој ћелији се одвијају физичко-хемијски процеси електролизе.

Произведено у посуди за електролит. Унутар тела су две електроде на које се примењују позитивно и негативно наелектрисање из контролисаног извора константног напона. Јачина струје која тече кроз заједничко коло се регулише по величини и контролише од стране оператера помоћу бројила. Аутоматизоване електричне ћелије раде под надзором електронике.

Електрода на коју се примењује позитивно наелектрисање назива се "анода", а негативна - "катода". Под дејством струје у електролиту настају јони са наелектрисањем супротних предзнака:

1. катјони;

2. ањони.

Позитивно наелектрисани јони називају се "катјони" јер се крећу према катоди. Ањони су негативно наелектрисани јони који су привучени анодом.

Технологије које настају током електролизе су на раскрсници две науке:

1. хемија;

2. електротехнике.

Историјски се, дакле, развила пракса да се галванизацијом бави посебна грана електрохемије која проучава и електрохемијске и физичке појаве које се јављају приликом таложења металних катјона на било коју врсту аноде. Ово се ради у циљу одабира оптималних технолошких услова, развоја посебних техника и метода обраде, одабира називних режима опреме приликом наношења одређених метала на различите базе.

У пракси галвански премаз је одавно подељен на два одвојена, независна правца:

1. електроформирање;

2. Галванизација.

Ове методе раде на приближно истим технологијама, али се разликују у материјалима базе на којој се наноси галвански премаз.

Елецтротипе

Ово је начин да се направи плитка копија запреминске слике неметалног дела. Главни материјали могу бити лако обрађени гипс, камен, дрво, пластичне празнине и друге супстанце.

У уметничким радионицама настају јединствени облици накита тако што се слојем метала прекривају листови разних дрвећа, цвећа, инсеката.

Оснивач галванског превлачења био је Рус Борис Семенович Јакоби, који је развио технологију која је омогућила стварање чувених металних скулптура које и данас красе зграду Исакијевске катедрале у Санкт Петербургу. За овај рад добио је светско признање, награђен је Демидовском наградом, најпрестижнијом за научнике у Русији, и награђен великом златном медаљом током свечане церемоније на Париској изложби.

Дебљина производа створених методама електроформирања карактерише повећане димензије, које им дају снагу током рада. Може достићи од 0,25 до два или више милиметара.То се постиже трајањем електрохемијских процеса.

Обојени племенити метали се најчешће примењују галванизацијом у уметничким производима:

• злато;

• сребро,

• платина;

• родијум.

За техничке сврхе користите:

• бакар;

• никл;

• гвожђе.

У позлати, сребру, никловању, бакар се користи као међуслој у технолошким процесима галванизације.

Галванизација

Овај метод галванизације заснива се на наношењу танког слоја заштитног метала на површину металног дела или групе предмета. Горњи поклопац може обављати различите функције:

• заштита од корозије;

• заштитни украс;

• побољшање изгледа;

• давање различитих електричних својстава површини у циљу побољшања провођења струје или повећања изолационих карактеристика;

• повећање карактеристика чврстоће анти-сеизе;

• продужење отпорности на хабање;

• побољшање адхезије приликом гумирања челика;

• повећана адхезија на лемове и низ других својстава.

Велики асортиман производа за галванизацију се може наћи на свим локацијама око нас.

На горњој фотографији приказани су обрађени детаљи који нас окружују у свакодневном животу: украшени елементи намештаја и лампи, заштитни премази за кућне апарате и кутије.

Квалитет слоја који се наноси на производ зависи од структуре створеног премаза. За техничке сврхе користе се најситнији и истовремено густи слојеви седимента. Они су креирани:

• избор компоненти и састава електролита;

• одржавање оптималног температурног режима радне средине током електролизе;

• тренутне поставке, стабилност његове густине и трајање производног циклуса.

Врсте галванизације

Слој злата даје производима богат изглед, штити од корозије, повећава рефлективност производа. Проводна својства позлаћених површина добро функционишу у електронским уређајима.

Посребривање се користи у исте сврхе и истовремено се често користи за побољшање проводних својстава струјних кола. Примењује се на контакте стартера, контактора, електромагнетних и статичких релеја, ногу операционих појачала, микро кола и других електронских компоненти.

Никловање омогућава производима од челика, бакра и његових легура, алуминијума, цинка и ређе волфрама, титанијума и молибдена да дају декоративни изглед и обезбеде заштиту од корозије не само од атмосферског излагања, већ и када раде у следећим условима:

• контаминација растворима соли, алкалија, слабих киселина;

• повећана изложеност механичким абразивним оптерећењима.

Хромирање повећава тврдоћу и отпорност на хабање метала и омогућава вам да вратите истрошене површине делова трења на њихове оригиналне параметре. Промена карактеристика технолошког режима вам омогућава да креирате:

• мат премази са сивом нијансом, који имају највећу тврдоћу, крхкост, али најмању отпорност на хабање;

• сјајне површине са добром отпорношћу на хабање и тврдоћом;

• пластични млечни премази мале тврдоће, али атрактивног изгледа и добрих антикорозивних својстава. Цинк премаз штити челичне лимове и челичне производе од корозије и често се користи у аутомобилској и грађевинској индустрији.

Бакарни премаз челичних производа штити од корозије и повећава проводљивост метала, који се користи за покривање електричних жица које раде на отвореном.

Превлака од месинга не само да штити челик и легуре алуминијума од корозије, већ и обезбеђује њихово добро приањање на гуму.

Армирање даје површинама јединствен изглед.

Покривање родијумом обезбеђује:

• заштита сребра од тамњења;

• украшавање површина;

• висока хемијска отпорност;

• повећана отпорност на хабање.

Карактеристике технолошких процеса за галванизацију

Индустријске методе галванизације се широко користе у производним процесима.

Разноврсност опреме и метода наношења спољашњег слоја одређују велики број технологија за изградњу површинског метала.

Обично технолошки процеси укључују фазе:

1. претходна припрема бланкова;

2. накупљање галванског слоја у купатилима;

3. завршна обрада дела.

У прелиминарној фази врши се механичка обрада и кисељење површина:

• чишћење од оксида и нечистоћа;

• претходно одмашћивање;

• причвршћивање на суспендовану опрему;

• изоловање локација које не захтевају обраду;

• коначно одмашћивање.

Током анодне обраде делова важно је посматрати оптималне параметре струје и њихово трајање.

Завршна фаза укључује:

• неутрализација електролитних остатака на обрађеним деловима;

• алтернативни третман млазом воде на различитим температурама;

• уклањање делова елемената вешања;

• уклањање изолованог слоја са затворених објеката;

• сушење;

• извршити топлотну обраду, ако је потребно;

• механичка дорада до потребне величине.

Дизајнерске карактеристике савремене опреме за галванизацију

За смештај електролита се користе галванске купке направљен од отпорних полимера:

• ПВЦ;

• ПВДФ;

• полипропилен.

Монтирају се на чврсту металну основу заједно са управљачким јединицама у модуларном дизајну.

Висококвалитетно чишћење делова обезбеђује се методама стварања:

• млазни ток;

• метода протока;

• каскадни пријем.

Коначну процену процеса чишћења врши оператер користећи методе визуелног посматрања.

Инсталирана електрична опрема и уређаји за грејање контролишу се аутоматски или од стране оператера. Да би се убрзале операције, изводе се бубњање, љуљање и друге технике.

Индустријска предузећа су опремљена заштитним уређајима, апсорберима, уграђеним усисним системима, системима за пречишћавање отпадних вода и дозвољавају да се обављају само одређени процеси, на пример:

• наношење слојева никл-злата на индустријске производе;

• никл, сребро, бакар, хромирање на привесцима;

• никловање у бубњевима;

• прерада бакра и калаја у малим бурадима;

• украси на привесцима;

• третман отпадних вода и друге технологије.

Индустријска постројења која се користе у великим предузећима су комбинована у производне линије.

Домаће галванске методе

Употреба метода галванизације и галванизације у кућне сврхе је у моћи сваког кућног мајстора. Међутим, пре него што направите такве уређаје, требало би да проучите и узмете у обзир безбедносна правила која се морају поштовати при раду са агресивним течностима и електричним инсталацијама, обезбедити добру вентилацију просторија и одлагање отпадних вода.

Употреба стаклених кадица је непожељна због њихове крхкости. Боље је изабрати посуђе од јаких провидних полимера.

За проток електричне струје константне величине у малим резервоарима електролита, можете користити дизајн готових блокова са рачунара или мобилног телефона или их сами направити за специфичне потребе.

Прилично једноставни уређаји за напајање са старих радија са транзисторском регулацијом могу се наћи на Интернету или узети следећи дијаграм као основу.

У њему можете користити трансформатор са било ког старог телевизора или га сами намотати.Номиналне карактеристике транзистора снаге, исправљачког диодног моста и регулационог отпорника бирају се према снази оптерећења. Електролитички кондензатор изједначава изглађени напон. Уграђен је амперметар за континуирано праћење тренутне вредности.

Распоред делова сличног блока, али са додатним чвором контролних транзистора, приказан је на фотографији.

За боље хлађење енергетског транзистора користи се ваздушни хладњак.

Веома је лако направити још једну јединицу за напајање: излази одвојених контаката «+» и «-» са пуњача мобилног телефона повезани су мерним уређајем и регулационим отпорником оптерећења са одговарајућом снагом на електроде галванске електроде. купка.

Приликом извођења радова галванским или галванским методама, домаћи мајстор ће морати самостално да спроводи експерименте и бележи њихове резултате како би стекао искуство. Само тако ће се појавити мајсторство и практичне вештине.