Предности и мане различитих врста заваривања

Свака врста заваривања има своје предности и мане у односу на друге.

Заваривање гасом

Предности гасне методе заваривања и сечења укључују ниску цену и једноставност опреме, јефтин потрошни материјал (водоник, пропан, метан, етилен, бензол, бензин, ацетилен), једноставан начин регулисања сагоревања, могућност било које локације. горионик у свемиру, висока технологија, независност од извора енергије.

Недостаци ове методе су ниска ефикасност загревања метала, широки шавови и широка зона топлотног утицаја на заварене конструкције, ниска продуктивност, потешкоће у аутоматизацији процеса.

Електролучно заваривање

Предности електролучно заваривање су висока производност, широке могућности за механизацију или аутоматизацију, мања топлотно захваћена зона у односу на претходни начин заваривања, лакоћа управљања процесом, релативно јефтин потрошни материјал (електроде за заваривање), висока продуктивност процеса.

Недостаци су потреба да се користе специјални претварачи за заваривање (исправљачи, инвертори) и трансформатори за заваривање, енергетска зависност од електричне мреже или генератора, потреба за претходном припремом ивица (сечење, скидање, фиксирање делова).

Заваривање електрошљаком

Предности заваривања електрошљаком укључују: могућност заваривања делова дебелих зидова, одсуство потребе за претходном припремом површина које се заварују, мању потрошњу флукса у односу на електролучно заваривање, могућност употребе електрода различитих облика, побољшану макроструктуру. завареног шава, висока продуктивност, мања потрошња енергије, мала зависност зазора од дебљине метала, могућност коришћења ове методе за претапање челика из отпада у циљу добијања одливака, могућност прилагођавања процеса у широком опсег струја заваривања 0,2 ... 300 А / ск. мм преко попречног пресека електроде за заваривање, добра заштита купатила за заваривање од утицаја ваздуха, могућност добијања шавова променљиве дебљине у једном пролазу.

Недостаци су: заваривање само у вертикалном положају (угао одступања од вертикале није већи од 30 степени), мешање метала електрода са основним металом, крупно зрнаста структура завареног метала, потреба за употребом посебне технолошке опреме (уређаји за формирање, траке, стартни џепови итд.), немогућност прекида заваривања пре завршетка процеса, јер се формирају недостаци који се не могу уклонити.

Заваривање електронским снопом

Предности заваривања електронским снопом су: висока ефикасност (до 90%) конверзије кинетичке енергије убрзаних електрона у топлотну енергију и велика специфична снага снопа, висока температура у зони заваривања (до 6000 степени Целзијуса). Ослобађање топлоте само у зони заваривања, добро продирање дубоких шавова, фокусирање снопа достиже вредности до 0,001 центиметар, могућност коришћења електронског зрака за различите врсте радова — бушење, заваривање, глодање готово било ког материјала, широк распон дебљина обрадака од 0,02 до 100 мм, висок степен аутоматизације.

Недостаци укључују доступност посебне опреме и висококвалификованог особља, присуство рендгенских зрака и потребу за заштитом сервисног особља и смањење радног века електронске катоде као резултат њеног високог загревања (до 2400 степени).

Плазма заваривање

Предности плазма заваривања су висок степен концентрације топлоте, добра стабилност сагоревања, могућност заваривања детаља дебљине до 10 мм без претходне припреме ивица, могућност рада на малим струјама при микроплазма заваривању танких делова (дебљине 0,01...0,8 мм), могућност ефикасног сечења готово свих врста материјала, могућност спровођења процеса прскања или наношења слојева приликом увођења пунила (укључујући и ватросталне) у плазма лук, могућност заваривања метала са неметалима, минимум област топлотног удара, способност рада са ватросталним и топлотно отпорним металима, смањена потрошња заштитних гасова у поређењу са лучном методом, висока прилагодљивост процеса и могућност његове аутоматизације.

Недостаци плазма методе су високофреквентни шум ултразвуком, оптичко зрачење (инфрацрвено, ултраљубичасто, видљиви спектар), штетна јонизација ваздуха, ослобађање металних пара током процеса заваривања, крхкост млазнице горионика услед јаког загревања, потреба за посебном монтажом и висококвалификованим сервисним особљем.

Ласерско заваривање

Предности методе ласерског заваривања: висока концентрација енергије, која омогућава микрозаваривање детаља дебљине до 50 микрона, могућност заваривања топлотно осетљивих делова, могућност заваривања на тешко доступним местима, могућност заваривања у вакууму и заштитних гасова, могућност довода строго дозиране енергије у зону заваривања, висока индустријска стерилност процеса и недостатак емисије штетних испарења, висока технологија, висок степен аутоматизације, висока продуктивност, могућност коришћења ласерског зрака за сечење, наношење слојева и бушење.

Недостаци су потреба за куповином скупе инсталације, високи захтеви за квалификације особља, присуство вибрација и потреба за коришћењем платформи отпорних на вибрације, потреба за заштитом особља од ласерског зрачења из опреме.

Термитско заваривање

На бенефиције термичко заваривање укључују једноставност и ниску цену и недостатке — високу хигроскопност процеса, опасност од пожара, експлозије, немогућност контроле процеса.

Хладно заваривање

Предности методе хладног заваривања су једноставност и доступност технолошке опреме, док не захтева високу квалификацију особља, одсуство штетних емисија, могућност заваривања без грејања, висок степен механизације, ниска потрошња енергије и висока продуктивност. процес.

Недостаци укључују присуство високих специфичних притисака, мали опсег дебљина заварених делова, немогућност заваривања метала високе чврстоће.

Експлозивно заваривање

Предности заваривања експлозијом: велика брзина заваривања (милисекунде), могућност израде биметалних спојева, могућност облагања делова (премазивање металним слојем са посебним својствима), могућност израде закривљених и правих бланкова на великој површини, могућност до производње бланкова за ковање и штанцање, једноставност употребљене опреме.

Недостаци су потреба за заштитом од минирања, доступност квалификација особља за рад са експлозивом, немогућност механизације и аутоматизације.

Заваривање трењем

Предности заваривања трењем су висока продуктивност, стабилан квалитет спојева, могућност израде спојева од различитих метала, одсуство штетних емисија, високе енергетске карактеристике, висок степен механизације и аутоматизације, могућност употребе универзалних машина за стругање и бушење као главна опрема.

Недостаци укључују потребу за развојем технолошког процеса за сваку врсту метала и конфигурацију радног предмета, потребу за контролом момента заваривања за благовремени завршетак процеса заваривања, потребу за стварањем аксијалног притиска помоћу посебног механизма.